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龙门铣床铸件在铸造条件下，铸造和金能充满铸型的小厚度称为该铸造合金的小壁厚。为了避免机床铸件的浇不足和冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚应不小于小壁厚。小壁厚的数值除与铸造合金的种类有关外，还与铸造方法，铸件形状，大小等因素有关。龙门铣床铸件的结构是否合理，和铸造合金的种类和性能，对铸件质量的要求和产量的多少，铸造工艺方法以及生产条件等均有密切的关系。在一些情况下，结构工艺性所带来的技术经济效果可以和生产过程合理化，机械化，自动化的作用相提并论。
龙门铣床铸件的材质：为高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
重型数控机床电气驱动子系统划分和PLC数控机床电气控制研制其一、重型数控机床电气控制与驱动系统子系统划分
开展可靠性研究工作之前，需要对系统的结构了解清楚，否则将会导致很多可靠性工作无法准确开展。因此，必须对系统进行层次和子系统划分。
由GJB431可知，产品按照复杂程度由高到低可以分为：系统、分系统、装置、机组、单元体、组件、部件和零件。
目前针对重型数控机床电气控制与驱动系统结构划分的文献较为稀缺。
根据机床的电气原理图与工作原理对其进行划分，将其分为电源控制系统、PLC输入、PLC输出控制系统、主轴驱动控制系统、X轴进给控制系统、Y轴进给控制系统、Z轴进给控制系统、W轴进给控制系统、辅助装置控制系统等9个关键字系统。
(1)电源控制系统
为机床各个系统提供电源支持，包括对各个系统强电(380V，220V)供给的控制和弱电(24V)供给的控制。电源控制系统肩负着对机床各个控制器件和辅助器件的电源输出及控制，是机床启动的首要条件和关键核心部位。
(2)PLC输入控制系统
担负着对机床各个控制器件以及辅助器件的状态信息进行实时录入的任务，以便完成对数控机床整机运行的时序逻辑控制。其主要功能由23个IB数字量输入模块与遍布在机床各处的输入设备(按钮、开关、各种传感器等)完成。
(3)PLC输出控制系统
此系统的功能是将经过CPU处理过的输入信号和用户程序生成的输出信号传送到输出模块来控制接触器、电磁阀、电磁铁、指示灯、数字显示装置以及调节阀、变频器等装置的开关闭合，从而控制机床各种机构及装置的运动与停止。
(4)主轴驱动控制系统
主要由调速装置和主轴电机组成。通过调速装置实现对主轴电机的控制，完成主传动运动，为机床加工提供足够的动力。
(5)进给控制系统
该系统是机床的执行部分，主要由驱动控制装置、伺服电机、反馈装置组成。根据数控装置发来的指令(进给速度、方向、位移)控制运动部件。由直线光栅尺获得位置反馈信号，并与数控装置发来的指令比较，根据误差控制运动部件的进给。
(6)辅助装置控制系统
主要由冷却装置、排屑装置、油泵电机、主轴风机等组成。为机床的正常加工提供保障。
重型数控机床电气控制与驱动系统结构复杂、零部件较多，如果对每个系统都进行分析，工作量将会大大增加，并且有些零部件对于数控机床的正常工作影响并不大，所以无分析必要。
横梁是机床、加工中心常用的机床铸件，安装在立柱、横跨在底座上的一种梁式结构部件；它安装在立柱上后，为调整横梁和工作台的相对位置(即Y轴与X轴的垂直)，采用了横梁调整垫块的结构。
其二、基于PLC的数控机床电气控制系统研制
PLC的数控机床系统充分发挥出自身的优势和重要作用，利用PC机强大的信息处理能力以及机床运动控制系统和检测系统的可靠性，充分提高了数控机床控制系统的有效结合具有十分重要的作用。其工作原理是利用PC机间加工信息转换为代码，通过信号接口板，将代码再次转换为相应的信号标准，传递给运动控制系统，实现对位置进行控制的重要目标。在PLC的数控机床系统中，电动机为步进电机，采用的是开环控制。主要是因为这种电机的每一个脉冲步距角都需要与控制脉冲成正比，且无累积误差，只有这样才能确保数控机床开环系统的精度，为数控系统的安全、稳定运行奠定坚实的基础。
PLC的数控机床电气控制系统是一种新型的数控机床控制系统，而数控机床电气控制系统又是我国机械制造业中高精度的特殊机床，将PLC与数控机床电气控制系统进行有效结合，加强PLC的数控机床电气控制系统，可以为数控机床控制系统进一步优化提供充分的保障。
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